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2019年中国色母粒行业供需现状及前景分析,多功能色母粒前景广阔

来源:小编 发布时间:2020-10-29 次浏览

一、色母粒行业定义及分类

色母粒,亦称为色母料、母粒,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,广泛应用于塑料制品和化纤制品。

按照载体的不同,色母粒可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母等。按照用途的不同,色母粒也可以分为注塑用色母粒、吹塑用色母粒、纺丝用色母粒、挤出用色母粒等。其中,以上各类别又可分为通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒。

资料来源:公开资料整理

二、色母粒行业供需现状分析

上世纪60年代以后,瑞士、德国、美国、日本等先后推出色母粒产品和原液着色纤维。国外公司依靠先进的技术与精细化管理,生产的颜料纯度高、粒径小、粒径分布均匀,掌控了高端纤维级色母粒用颜料市场。

国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本,而生产则集中在一些超级大公司。其中,垄断世界炭黑生产的美国Cabot(卡博特)公司同时也垄断了世界上30%黑色母粒的生产。其它色母粒生产和销售的主要企业还包括Clariant(科莱恩)、汉纳和休门公司等。Honeywell(霍尼韦尔)、BASF(巴斯夫)、Evonik(赢创)、科莱恩等都拥有适合不同类型色母粒应用的分散剂,其中非极性分散剂如聚乙烯、聚丙烯蜡,极性分散剂如EVA蜡、丙烯酸酯蜡等,也有一些专用于聚酯和锦纶等的专用分散剂。为了避免分散剂对化纤制品的最终性能产生影响,国外色母粒企业已着手开发无分散剂的产品,如利用低聚物作为载体成功制备了聚酯用无分散剂色母粒,有效改善了力学性能。

近年来,国内色母粒企业的产量由2011年的65万吨增长到2018年的165万吨左右,行业整体呈上升趋势。

资料来源:公开资料整理

色母粒的下游需求领域主要包括塑料和化纤领域。近年来,下游产业不断发展,为色母粒行业发展创造了良好的条件。下游行业对色母粒着色要求较高,且用量大,其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。据国家统计局统计,2018年我国化纤产量为5011.09万吨,同比增长7.68%。2019年上半年化纤产量2803.65万吨,同比增长12.05%。

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

按照我国化纤产量占世界化纤总产量的68.7%计算,我国原液着色纤维的比重仍偏低。功能性纤维方面,240万-280万t的产量中大部分是采用功能性切片纺丝制成,采用添加功能性母粒纺丝的仅占10%左右,功能性母粒的使用量为4000-5000t,从中可以看出功能性母粒需求前景广阔。

三、色母粒行业技术发展方向

在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。

1、多功能色母粒的开发

高性能化、差别化、生态化纤维的应用正在不断向交通、新能源、医疗卫生、基础设施、安全防护、环境保护、航空航天等产业用领域拓展。随着我国经济结构的深度调整,城镇化进程的加快,以及个性化、差异化、功能化消费需求的不断扩大,我国化纤行业供给侧结构性改革的步伐将会加快,为行业整体提质增效和发展优质产能提供了新的契机。

预计未来5年,功能性纤维的年产量将达到460万~500万t,其中使用功能性母粒的比重预计可达20%。

2、高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

我国高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应高性能工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。

3、专用牌号大批量色母粒的开发

随着我国塑料制品业的迅速发展,色母粒的产量将比过去有较大增长。一些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商,而是直接提供给上游石化企业,用色母粒与树脂直接做成彩色改性料,如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。